Proiectele noastre
Comelf Bistrita
Overview
Producator de echipamente industriale, specializat in componente metalice grele, care si-a propus sa elimine blocajele din fluxul tehnologic si sa creasca productivitatea prin digitalizarea proceselor de fabricatie.
Soluție
Modulele WMS, MRP si MES au fost integrate intr-un ecosistem digital unic, conectand in timp real proiectarea, depozitul si productia.
Prin aplicatia KIM, informatiile tehnice si documentatia de productie sunt transmise digital catre departamentele implicate, eliminand intarzierile si erorile de comunicare.
In cadrul procesului de debitare, aplicatia importa comenzile interne si externe, actualizeaza fisierele de desen si genereaza automat programele de lucru pentru utilajele CNC, care sunt apoi transmise direct catre productie.
Sistemul interpreteaza automat lista de materiale (Bill of Materials) si planifica succesiunea operatiunilor, alocandu-le utilajelor in mod sincron, in functie de capacitatea disponibila si de prioritatea comenzilor.
Prin etichetare digitala si scanare cu coduri de bare, s-a asigurat trasabilitate completa pentru materii prime, semifabricate si repere finite, iar monitorizarea in timp real a activitatilor de productie permite actualizarea instantanee a stocurilor si a rapoartelor de executie.
- Client
- Comelf Bistrita
- Industry
- Producator de echipamente industriale
- Servicii
- WMS, MRP, MES
Challenge
Desi compania dispunea de un sistem ERP performant, comunicarea cu zona de productie nu se realiza in timp real, ceea ce genera intarzieri in actualizarea stocurilor de materii prime si in transmiterea datelor privind executia comenzilor.
Raportarea manoperei si a statusului comenzilor catre ERP era intarziata, ceea ce reducea vizibilitatea asupra proceselor si incetinea luarea deciziilor operationale.
Transferul de materiale intre depozit si sectiile de productie se realiza manual, pe baza bonurilor de consum, iar o parte din fluxurile de informatii circulau in continuare pe hartie sau verbal.
Results
S-a obtinut fluiditate in toate etapele procesului de productie, reducand semnificativ timpii morti si crescand productivitatea.
Actualizarea in timp real a stocurilor si a raportarilor de productie a imbunatatit controlul asupra resurselor si a permis o planificare mai precisa.
Transferurile de materii prime si repere intre depozit si productie au devenit complet automatizate si trasabile.
Compania gestioneaza simultan mai multe proiecte si tipuri de materiale, monitorizand in timp real stadiul fiecarei operatii si optimizand timpii de executie.
Capacitatea si eficienta de productie au crescut considerabil, sistemul sprijinind operatorii in desfasurarea sarcinilor repetitive si in mentinerea unui flux continuu de lucru.